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        在选择以润化为主的切削液（如切削油）时，应将其输送到能在摩擦表面产生油膜的部位。相反，如果选用的切削液主要是冷却的（如水基切削液），则切削液应靠近刀具的刃口。在这种环境下，切削液通常被迫进入切削区域，从而带走摩擦和变形引起的刀具、工件和切削热量。连续使用切削液优于连续使用切削液。连续使用切削液会产生热循环，导致刀具材料（如硬质合金刀具）出现裂纹和坍塌。除了缩短刀具的使用寿命外，间歇使用切削液还会使工作表面粗糙不均匀。

        标准化使用切削液的另一个好处是有效地消除切削，这也有利于提高刀具的使用寿命。如果切削液喷嘴适当放置，可以防止铣刀和钻头的排屑槽被切割堵塞或排屑不畅。对于一些大型工件的加工，或大型进给量的强切割和切割，选择两排或两排以上的冷冻喷嘴，使其充分冷却，有助于提高加工效率，保证加工质量。
一、切削液减温溢流法
        使用切削液最常见的方法是溢流法。用低压泵将切削液打入管道，通过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区域后，流入机床的不同部件，然后聚集在集油盘中，再从集油盘流回切削液箱进行循环利用。因此，切削液箱应具有足够的容量，使切削液有时间冷却，细切削和磨粒沉降。根据加工类型的不同，切削液箱的容量约为20-200L，而个别加工较大，如钻深孔和强切削，切削液箱可达500-1000L或更大。集油盘应配备厚过滤器，避免大切削进入切削液箱，泵吸油口应配备精细过滤器。
        对于切割、研磨、深孔钻、深孔钻等机床，由于加工材料的表面质量要求较高，必须去除较细的磨屑、砂轮颗粒和切割颗粒，如枪钻深孔加工，用10um滤纸过滤。选择过滤设备可避免切割液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有利于维持切割液的清洁，增加切割液的使用周期。现代自动化机床一般配备切割液过滤、分离和净化装置。切割液可以通过溢流连续流入切割区域并冲走切割。切割液的流量应该更大，以便工具和工件被切割液吞没。
        除了向切削区域提供适当的切削液外，还需要一定的切削液来防止异常温升。在深孔钻加工中，如果切削液箱太小，切削液的温升很快。当油温超过60℃时，切削不能继续进行。因此，深孔钻床一般配备较大的冷却油箱。
        切削液流的分布直接影响到切削液的效率。喷嘴应放置在切削液不会因离心力而离开刀具或工件的位置。最好用两个或几个喷嘴，一个把切削液送到切削区，另一个用来帮助冷却和冲走切削。车削和镗削时，需要将切削液直接送到切削区，使切削液覆盖刀具的刀片和工件，起到很好的冷却作用。

        实践经验证明，切削液喷嘴的内径至少相当于车刀宽度的四分之三。对于重负荷的车削和镗削，需要第二个喷嘴沿刀具下侧提供切削液。低喷嘴提供的切削液可以顺利送到刀具和工件之间，无需切削阻塞，有利于低速润滑。水平打孔和铰孔时，最好通过空心刀具内孔将切削液送至切削区，保证刀片内有足够的切削液，并将切削液冲出孔内。由于钻头的螺旋槽(为了排出切削)需要将切削液从切削区排出，即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这个问题。

三、切削液减温高压

        对于一些加工，如深孔钻和套孔铣削，常见的压力(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻采用单刃钻头，类似于钻孔，但钻头内部有切削液通道。套孔铣削是一种在工件上钻圆柱形孔却留下实心圆柱体的钻孔方法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体通过中空的圆柱形刀片，用压力泵将切削液送到刀具周围，迫使切削从刀具中心流出。

            套孔铣削用的切削液必须具有良好的极压和抗煅烧性，粘度应很低，以便在刀具周围自由流动，并具有良好的油性，以降低刀具与工件、刀具与切削之间的摩擦阻力。深孔钻孔的主要问题是如何在切削区保持足够的切削液流量。一种方法是利用钻屑槽作为切削液的通道。切削液压力为0.35-0.69MPa，通过旋转密封套流入钻头，然后直接进入切削区。从孔中流出的切削液有助于消除切削。在深孔钻孔中，油孔钻的选择与溢流法相比是一个很大的进步，钻头的使用寿命和生产率都有了很大的提高。

        高压法有利于切削液到达切削区，有时也用于其他机床。切割使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。

四、切削液冷却喷雾法
        切削液可以通过气载油雾喷洒在刀具和工件上。切削液通过一个小喷嘴，利用压力为0.069-0.552mpa的压缩气将切削液分散成小液体，喷入切削区。在这种情况下，水基切削液比油基切削液好。由于油基切削液的油雾污染环境，阻碍健康，易于集成较大的油滴。喷雾法最适合切削速度高、切削面积低(如端铣)的加工。选择冷却性能好的切削液，微小的液体与热刀具、工件或切削接触，可以快速挥发带走热量。喷雾冷却不需要防溅板、集油盘和回油管，只需要一个小球形，工件是干的，即使有一点油也很容易干燥。
    喷雾法具有以下优点：
        1、刀具的使用寿命比干切削长；
        2、当没有或不适合使用溢流系统时，可以使用它来提供冷却效果；
        3、切削液可以到达其他方式无法接近的地方；
        4、在工件和刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率是同体积切削液的两倍；
        5、在某些环境下可以降低成本；

        6、可以看到被切割的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，而且要通风。

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