【必看！】用CNC加工中心必看的日常维护保养建议指南

厂家必须重视数控加工中心的维护保养方法。
数控机械设备的正确操作和维护保养可以防止机床出现异常磨损，避免机床突发故障。机床的精心维护保养可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床的使用寿命。这项工作必须从工厂生产管理方面高度重视和实行！

• 数控加工中心设备使用的基本要求：

1.设备避免放置于潮湿、灰尘过多腐蚀性气体的场所；
2.避免阳光直射等热辐射。精密数控机械设备应远离机械振动大的设备，如冲压机和锻造设备；
3、设备的运行温度应控制在15-35度之间。精密加工温度应控制在20度左右，应严格控制温度波动区间；

4.为了避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬时干扰信号的影响，数控机械设备一般采用专线供电(如从低压配电室单独供应数控机床)，增加稳压装置，可以减少供电质量和电气干扰的影响。

• 维持日常加工精度建议

1.开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长时间不用的设备应延长预热时间；
2.常规检查油路可否畅通；
3.关机前，将工作台和鞍座置于设备的中心位置(将三轴行程移动到每轴行程的中间位置)；
4.保持机床干燥和清洗。

• 日常维护保养建议

1、每日清洁机床上的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头和锥柄、刀库臂仓、转塔；XY轴钣金罩、机床柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。
2、常规检查润滑油液面高度，保障机床润滑；
3、常规检查冷却液箱内的冷却液可否足够，不能及时添加；
4、常规检查空气压力可否一切正常；
5、常规检查主轴内锥孔空气吹气可否一切正常，用干净的棉布擦拭主轴内锥孔，喷上轻油；
6、清洗刀库的刀臂和刀具，特别是刀爪；
7、常规检查所有信号灯，异警警示灯可否一切正常；
8、常规检查油压单元管可否有渗漏现象；
9、机床日常工作完成后实行清洗工作；
10、保持设备周围环境整洁。

• 每周维护保养建议

1、清洗换热器的空气滤网，冷却泵，润滑油泵滤网；
2、常规检查刀具拉栓可否松动，刀把可否干净；
3、常规检查三轴机械原点可否偏移；
4、常规检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘转动可否顺畅；
5、如果有油冷机常规检查油冷机油，如果低于刻度线，请及时加入油冷机油；
6、清洗压缩气体中的杂质和水分，常规检查油雾分离器中的油量，常规检查各种电磁阀可否一切正常工作，常规检查气动系统中的密封性能，因为气路设备的质量直接影响换刀和润滑系统；
7、防止灰尘和污物进入数控装置。机加车间的空气中通常会有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统的电路板或电子设备上，很容易导致元器件之间的绝缘电阻降低，甚至损坏元器件和电路板。

• 每月维护保养建议

常规检查轴轨道的润滑情况，保障轨道表面润滑保持良好；
常规检查，清洗极限控制开关及碰块；
常规检查打刀缸油杯油可否足够，不足及时加入；

常规检查设备上的标志和警示标贴可否清晰，可否存在。

• |半年期的维护保养建议

拆卸轴防屑护罩，清洗轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，常规检查可否一切正常。常规检查各轴硬轨刮刀功效可否保持良好；
2.常规检查每轴伺服电机和头部可否一切正常运行，可否有出现异常声响；
3.更换油压单元油和刀库减速机构油；
测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；
清洗电箱内的灰尘(保障机床处于关闭状态)；
6.全面检查点、接头、插座、控制开关可否一切正常；
常规检查所有按键可否灵敏一切正常；
8.定期检查调整机械水平；
清洗切削储水箱，更换或添加防锈切削液。

• 年度专业维护保养或修理建议

注意:应由专业工程师进行专业维护保养或修理。
1.接地系统设备应具有保持良好的连续性，以保障人身安全；
2.定期检查断路器、接触器、单相或三相灭弧器等部件。如果接线可否松动，噪音可否过大，找出原因，消除隐患；
保障电柜内散热风机一切正常运行，否则可能造成部件损坏；
4.保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；
常规检查各轴的垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或满足机床要求。由于几何精度是机床综合性能的基础。例如，XZ、YZ垂直度差会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度差会影响加工工件的平行度等。所以恢复几何精度是我们维护保养的重点；
6.常规检查各轴电机和螺杆之间的磨损和间隙，常规检查各轴两端支撑轴承可否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪音，影响机床的传动精度，损坏的冷却密封圈，导致金属切削液泄漏，严重影响螺杆和主轴的使用寿命；
常规检查各轴的防护罩，必要时更换。防护罩不能直接加速导轨的磨损。如果有较大的变形，不仅会增加机床的负载，还会对导轨造成很大的损坏；
8.螺杆的矫直直接影响机床的加工精度，因为一些用户在机床发生碰撞或塞铁间隙不造成螺杆变形。先放松丝杆，使其处于自然状态，然后按照维修规程安装丝杆，保证丝杆在运动过程中尽量不受切向力的影响，使丝杆在加工过程中处于自然状态；
9.定期检查调整机床主轴的带传动系统，适当调整V带的松紧程度，防止机床在加工过程中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并常规检查1000r/min主轴高低档压带轮气缸的油量。必要时添加，缺油会导致低档转换故障，严重影响铣削过程中的表面粗糙度，降低切削扭矩；
10.刀库的清洗和调整。调节刀库旋转，使之与工作台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度和刀库的旋转系数，向各运动部位添加润滑脂；
11.防止设备过热:常规检查数控柜上的冷却风扇可否一切正常工作。常规检查风道过滤器可否堵塞。如滤网上尘埃太多，不及时清理，数控柜内温度会过高；
12.数控系统输入输出设备的定期维护：定期检查机床传送信号线可否损坏，接口和接头螺母有无松动和脱落，网线可否稳定插入，清洗和维护；
13.DC电机电刷定期检查及更换：否则DC电机电刷过度磨损会影响电机性能，甚至损坏电机。因此，电机刷应定期检查和更换，数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年常规检查一次；
14.定期检查和更换存储电池:一般数控系统中的CMOSRAM存储器设有可充电电池维护保养电路，以保障设备在不通电时能够保持存储器的内容。一般而言，即使没有故障，也要每年更换一次，以确保系统一切正常运行。为了避免更换RAM中信息的丢失，必须在数控系统供电状态下进行更换电池的更换；

15.清洗控制室内电器元件，定期检查，紧固接线端子可否紧固；清洗数控系统控制模块，电路板，风扇，空气过滤器，散热器等；清洗操作面板内部部件，电路板，风扇，日常检查插件可否紧固。

综上所述，数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和细则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，针对性地制订并严格制定日常维护保养制度是非常必要的。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每半年检查和不定期检查等各种检查周期。检查内容为常规检查内容。对一些频繁运动的元、部件（无论是机械传动部分还是驱动控制部分），都应该作为定期的检查对象。

兴宏力为CNC加工中心设备专业研制了KE-9606 CNC专用切削液，适用于【钢铁材】的CNC电脑锣、加工中心、数控车床、钻床、铣床、锯床、磨床等机床精加工。

具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等综合性能；水溶性好、作业环境清洁，不油腻、无污染、无异味且不需经常换槽；能满足高压大流量强力切削要求，消泡速度快，耐硬水；质量稳定，稀释容易，使用简单。