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CNC加工不同刀具材料需选择不同特点切削液
返回列表 来源: 发布日期: 2023.05.26
        在使用CNC数控加工中心进行拉削、攻丝、深孔或铣削等高精度、高强度加工时,应选用润化性能好的清洗液,以保证加工质量。我们可以根据刀具的材料来选择。
        1.高速钢刀在数控加工中心进行高速粗切削时,切削量大,会产生大量的切削热,因此选择冷却性强的水基切削液为宜;如果用高速钢刀进行中低速精加工,一般采用油基切削液或高浓度乳化油,可以帮助减少刀具与工件的摩擦粘结,抑制切削瘤的产生,提高加工精度。
        2.工具钢刀具,由于耐热温度为200~300℃,耐热性差,加工中心在高温下刀具容易失去硬度,因此应采用冷却性能好、浓度低的切削液。

        3.陶瓷工具、金刚石工具和立方氮化硼工具具有很高的硬度和耐磨性。切削过程中,加工中心一般不使用切削液,有时也可以使用水基切削液。

     陶瓷刀具金刚石刀具

        4.硬质合金刀具由于熔点高、硬度高、化学热稳定性好、切割耐磨性比高速钢刀具好得多,常规加工中可使用油基切割液;如果切割温度高,刀具容易迅速损坏,注意增加数控加工中心切割液的流量,确保足够的冷却和润化。

        污染无处不在,无论是在工作环境中还是在加工中心的运行过程中,切削液都可能被污染,数控加工中心使用的切削液变质的原因也分析了,一旦发现切削液变质、变色或异味,及时更换新的切削液。

兴宏力切削液


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