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对比切削油、水基切削液、乳化油的优缺点
返回列表 来源: 发布日期: 2023.11.13
      一、  切削油:是一种特殊的润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧化剂、耐磨剂、防锈剂等制成。
        切削油:适用于金属制品的切削、高速切削和重负荷切削,如铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐磨钢和模具钢。包括各种切削加工,如汽车、铣削、镗孔、高速攻丝、打孔、铰牙、拉削、滚齿等。一种特殊的润滑油是通过添加一些动植物油脂和抗氧化剂、耐磨剂和防锈剂来制备的。有两种:油切削油和水型。后者含水量为80%~95%,具有乳化能力,一般称为切削油。切削油用于金属切削过程中的润滑和冷却工具零件。

      二、  水基切削液:具有冷却性好、价格便宜、易于清洗的优点,主要用于高速切削生产过程。由于水基润滑剂成分的改善,其润滑性能和耐腐蚀性大大提高,因此需求日益增加,尤其是铝和铜的加工。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性。

        水基切削液的优点:

        1.防锈性能好(防锈时间超过三个月)
        2.溶液翠绿透明,具有良好的可见性,非常适用于数控机床、加工中心等现代加工设备。
        3.环境保护配方:不含氯、三嗪、二级胺、芳烃、亚硝酸钠等对人体有害的成分,对皮肤无刺激性,对操作者友好。

        4.低泡沫:优良的耐泡性,可用于高压系统和要求高空气释放的操作条件,软硬水适用。

        5.润滑性能:配方中含有独特的表面活性剂和破乳剂。润滑性能远高于同类产品,显著降低了刀具成本,提高了表面尺寸精度,可以替代切削油,为操作者创造了良好的环境。

        6.头皮屑性:排油配方具有良好的头皮屑性,提供快速沉降的切屑和切削细分,保持系统清洁,易于清洁和去除污染物,漂浮油迅速完全分离在切削油的液位上。
        7.冷却性和清洁性:良好的冷却性和清洁性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物质的残留。
        8.高浓度:用水稀释20-30倍以上,可以正常使用。

        三、乳化油:是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅材料,如一些黄铜和锡金属。该产品使用寿命长,完全不受漏油和混合油的影响。最好用软水混合。乳化油是专门用来解决铝金属及其合金加工中出现的各种问题(如切削粘接、刀具磨损、材料表面精度差、表面污染等)的特殊配方。).它可以用于包括绞孔在内的所有操作。乳化油还能有效防止加工件腐蚀或受到细菌腐蚀。

        乳化油优点:

        1、保持环境清洁,尤其是与同类产品相比,你会发现加工后的产品可以留下一层轻质液膜,可以轻松去除,便于清洁和维护管理。
        2、商品可以有效防止细菌和真菌的侵蚀,节省储存和维护成本。该产品还具有良好的浸泡和粘附特性,减少了切削油的溅出损失,清洁了环境。
        3、能防止金属焊接粘接,例如,避免在刀刃或工件上切割积累焊接;同时,可以有效防止普通铁金属材料的腐蚀。
        4、含有润化增效剂,用于改善加工零件的表面质量,延长刀具的使用寿命。它可以与大多数加工材料相容,包括铸铁、钢件、铜、铝合金和各种塑料和化合物。


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