兴天下实业 · 宏民族自信 · 力华夏品牌专注金属加工液/工业润滑油研发生产厂家

        金属切削液在机械加工过程中的成本约占制造成本的1%~3%，可以算是微不足道，经常被工程师忽视。事实上，切削液对金属加工有着全面而重要的影响。正确的切削液可以帮助金属加工公司优化成本，提高生产效率和成品性能。

        切削液会影响金属加工过程中的许多不同阶段。它可以冷却零件和刀具，提高刀具的使用寿命；它可以减少金属摩擦，提高加工过程的精度，清洁芯片，保护机器免受腐蚀。

        以下9个因素将有助于金属加工企业选择最适合其操作的切削液。

       1、金属材质 2、设备 3、加工工艺  4、使用工具 5、水硬度 6、操作工使用接触情况 7、切削液限制情况 8、泡沫情况 9、过滤情况

        例如，在汽车工业中使用金刚石刀具的金属加工公司应该选择在黑色和有色金属上表现良好的可溶油(乳化)切削液，因为这种类型的切削液可以在工具和被加工材料之间提供良好的润化。
        在选择切削液之前，我们应该考虑所有这九个因素。当然，这里没有提到一个关键因素，那就是价格，这通常是很多金属加工企业的主要考虑因素。
        切削液的整体成本包括切削液的使用量和切削液对工具寿命的影响。切削液的价格差异一般代表着生产速度、消耗和支出质量的差异。

与金属加工相比，切削液本身似乎微不足道，但其影响远远超出想象。正确使用切削液有助于提高生产效率，避免浪费，实现显著的综合成本节约。