【干货】研磨液在磨削过程中对工件和砂轮的4大保护作用

研磨液（别名防锈水、磨削液）是使用在研磨过程中的一种金属加工助剂。

由于研磨过程中砂轮与材料之间同时发生刻划和划伤，产生大量的磨削热，磨削区温度可高达400~1000℃，在这样的持续高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。通常的研磨过程都需要用研磨液，将大量的研磨热带走，以降低研磨区的温度。采用高效研磨液，可使切削速度提高30%，降低温度为100~150℃，减少切削力的l%~30%，延长砂轮的使用寿命4~5倍。

研磨液的效果

研磨过程中产生大量的磨削热，磨削区温度可以高达1000左右。在这样的持续高温下，工件的材质也会变软，容易出现裂纹，甚至烧伤，砂轮堵塞等现象。尤其对于细长、薄壁、薄板材件，更容易引起严重变形，甚至于产生废品。所以，合理选用磨削液是提高工件表面质量、降低砂轮消耗、提高生产效率、保证加工精度和降低成本的重要途径，应引起重视。

KE-9608 防锈研磨液具有如下4种主要效果。

(1)冷却效果。
研磨液的热传导可有效的提升散热条件，带走大部分磨削热，降低磨削温度。

其冷却效果与研磨液的种类、形状、用量和使用方法有关。随着磨削液热导率的增大，冷却效果越明显。举例来说，水比油具有更好的冷却能力，因此它具有极好的冷却效果。

（2）润滑效果。
研磨液可以渗透到磨粒和工件的接触表面，粘附在金属表面，形成润滑膜，减少磨粒与工件的摩擦，从而延长砂轮使用寿命，降低工件表面粗糙度。
因为接触压力大，在研磨过程中需要添加极压剂。这样的添加物与钢铁表面接触后能迅速发生变化，生成新的化合物吸附在金属上，从而大大提升润滑效果。
（3）清洁效果。
研磨液可洗去磨屑及落下的磨粒，避免在磨削表面擦伤工件。
(4)防锈效果。

研磨液中加入各种防锈剂，起到防锈效果，防止工件及机床的氧化生锈。不仅在加工过程中具有良好的防锈性能省去工序间防锈措施，如果有需要，也可用在工序间的浸泡防锈。

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