众所周知，任何化工产品的主要成分都非常复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂。当然，切削液也是如此，其组成极其复杂。此外，针对不同的金属材料、加工工具材料和加工工艺、应用领域等因素，切削液的商品成分也不同。
例如，油切削液的主要成分是基础油、润滑剂、极压剂、防锈剂等。纯油切削液采用精炼基础油，加入多种优质添加剂，通过最佳混合工艺混合而成。具有良好的润滑、极压、防锈、缓释等效果，在生产中具有良好的刀具保护、工件精度、储存周期等优点。
水性切削液的主要成分是矿物油（全合成不含矿物油）、破乳剂、润滑剂、防锈剂等。兴宏力企业的新型水性切削液由适量的破乳剂、润滑剂和防锈剂制成，具有良好的润化和防锈功能。适用于CUT多工序加工，广泛应用于机械制造、电器、五金、模具等领域。
切削液的作用主要有以下四种作用 润滑：金属切削加工液（以下简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可减少前刀面与切削、后刀面与加工表面之间的摩擦，产生部分润滑膜，减少切削力、摩擦和功耗，减少刀具与工件坯料的外部温度和磨损，提高工件材料的切削性能。
冷却：切削液的冷却作用是通过它与刀具(或砂轮)一起加热，因切削而产生加热。、切屑与工件之间的对流和汽化将切削热从刀具和工件中带走，有效降低切削温度，减少工件和工具的热膨胀，保持刀具硬度，提高尺寸精度和刀具耐久性。
清洗：在金属切割过程中，要求切割液具有良好的清洗效果。去除切割、碎屑、粉丝、油渍和沙子，避免机床、工件和工具污染，保持刀具或砂轮的切割边缘锋利，不影响切割效果。
防锈：在金属切割过程中，工件与环境介质、切削液成分分解或氧化变质引起的油垢等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会腐蚀。此外，在工件处理或工艺间流通过程中暂时存放时，还要求切削液具有一定的防锈能力，避免环境介质和切削液中残留的油垢等腐蚀性物质对金属的腐蚀。特别是在我国南方潮湿、寒冷、多雨的季节，更要注意工艺间的防锈措施。
除上述四种功能外，使用的切削液应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中会产生沉淀或分层、油分析、肥皂分析和老化。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易发霉和降解，引起异味和变质。不损坏涂料零件，对人体无害，无刺鼻气味。使用过程中无烟、无雾或少烟。回收方便，污染低，废液处理简单，处理后能达到国家规定的工业污水排放标准。
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