设备的润滑不仅取决于润滑油。切削液作为加工过程中的主要耗材之一，也直接影响设备的润滑效果。选择高质量的切削液有助于提高设备的尺寸精度和运行效率，帮助加工企业优化产品效率，提高企业竞争力。
切削液具有润滑、冷却、防锈、清洗等功能，有助于减少加工工具的磨损，提高加工表面的精度。通常，只有在工业自来水的帮助下才能使用。因此，机械加工公司必须首先掌握溶液制备的比例和浓度范围。
1、配比溶液：对于切削液来说，水包油的状态是最稳定的。比例顺序是先注水，再加入切削液源液，不断充分搅拌。准备比例一般为1:20=5%，1:30=3%。部分切削液可以兑水更高比例，以我司推荐参考兑水比例为准；
2、 调节浓度：当溶液浓度上升或下降时，需要补充稀释溶液来调节浓度。不要直接在高浓度溶液中加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充到高浓度的水溶液中，或者将6%浓度的稀释溶液补充到低浓度的水溶液中调节浓度，以保持5%的理想浓度。
此外，用户在使用和维护切削液时，应注意以下四种情况：
1、起泡：绝大多数润滑管理人员直接用自来水制备切削液。自来水硬度柔软，遇到浓度误差容易起泡。只要浓度控制在5%，起泡问题基本可以解决。
2、漂油：漂浮油通常有两个来源。一是机器运行时定期喷射的导轨油被溶液喷洒，流入溶液箱；二是主轴和换刀液压系统漏油。因为切削液中添加了破乳剂，油很容易乳化。因此，一旦产生漂浮油，必须及时清除。理想的工具是撇油器，也可以使用吸油袋。
3、发臭：当漂浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。厌氧菌在适当的温度和缺氧环境中变得非常活跃。厌氧菌分解油分解食物时，会释放硫化氢气体，对人体有害。此外，厌氧菌对pH值特别敏感。最适合厌氧菌的PH值约为6.8-8.5，溶液浓度约为2-2.5%。为了防止厌氧菌的活性，应将溶液浓度保持在5%。
4、皮肤过敏：人体皮肤的PH值徘徊在7左右，酸碱溶液会堵塞毛孔，导致过敏。建议用户在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗，最好涂抹保湿护理产品。
近年来，我国大力推进绿色发展理念，明确规定切削液不含氯等卤化物。这些物质的主要来源是添加剂，附着在产品上会使其无法通过环保认证。兴宏力切削液全系产品通过欧盟ROSH、REACH、卤素检测，不含氯等有害物质，绿色环保无公害！
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