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        在机械行业，有大量的金属零部件生产制造、金属零部件成品和半成品的防锈处理，是业内人士不可忽视的一部分。由于零部件防锈不合格造成重大损失的制造客户众多，那么处理不同零部件腐蚀问题的相关方案是什么呢？这需要我们注意金属零部件防锈过程中的关键问题。

• 金属零件防锈与所有工序有关：关于零件防锈问题，首先要明确金属零件防锈处理前的关键点：干净、干燥、无锈。

        1、清洁:建议用清洁剂清洁金属材料表面的污染物。
        2、干燥：零件防锈处理前必须干燥。最常用的方法是清洗干燥，用压缩气吹水。此时，应注意压缩气体的含水量。
        3、无锈:结构复杂或材料特殊(粉末冶金)零件的缝隙或材料内部是否有锈蚀？做防锈处理前一定要搞清楚。
        “无锈”在结构复杂或材料特殊（粉末冶金）零件的防锈处理中非常重要，需要从零件生产的每个过程阶段控制间隙或材料内部无锈蚀现象。“清洁、无锈”是金属零件生产制造全过程的关键控制，否则成品防锈处理一直存在隐患，防锈失效是不可避免的。

• 金属零件的防锈处理应与下游客户的要求相结合

        零部件制造的下游客户一般是大型设备制造商，如飞机、船舶、汽车、机床等。这些大型设备制造商对零部件产品有自己的标准或要求，如防锈周期、防锈表面质量、防锈剂去除难度、防锈剂禁用成分等。作为零部件供应商，产品应严格按照客户的规范和标准进行防锈处理。这就要求零部件制造商与防锈供应商充分沟通，根据规范和标准确定下游客户的防锈和防锈方案。

• 金属零件的防锈处理必须考虑成本

        金属零件防锈处理的重点是防锈质量（效果）。在保证防锈质量（效果）的前提下，零部件制造商还应考虑控制防锈处理的综合成本。说到这一点，零部件制造商首先想到的是防锈产品的价格。此外，在满足防锈效果的前提下，还需要考虑防锈剂的成本性能：
        1、防锈剂的防锈周期不宜过多
            一般来说，防锈周期越长，防锈剂的价格就越高。例如，如果终端客户要求防锈期为3个月，则不应选择防锈期超过6个月的商品，而应选择防锈期大于3个月、小于6个月的商品。
        2、油基防锈剂的粘度与防锈成本有很大关系
            中长期防锈剂基本上是油基防锈剂，粘度越低，涂层面积越大，相同重量防锈剂处理的工件数量不同。
例如，油基防锈剂也有6个月的防锈周期，有3个#、5#、10#、15#、20#等粘度型号，元素君建议尽量选择粘度小的。粘度越低，带走的工件越少，消耗的防锈剂越少，自然单个工件的防锈成本越低。
        3、能用水基防锈剂的不要用油基防锈剂
            与油基防锈剂相比，水基防锈剂的优缺点非常明显，具体如下：
            优势：①成本具有优点，可与水随意比例混溶，可配制不同防锈期的稀释液；②清除防锈层容易，清除成本低。
            缺陷：①工件处理后不能再与水接触，容易造成防锈失效；②成品采用水基防锈剂处理，对外包装要求很高。
            以前，水性防锈剂通常在防锈过程中临时储存15天左右。近年来，水性防锈剂的研发周期越来越长。目前，防锈水性防锈剂已达12个月。包装控制有效的用户可以尝试更长的水性防锈剂防锈周期。
        4、防锈剂的类别选择应与生产工艺相结合
            ①工件粗放存放15-60天工艺防锈处理，尽量选用水性防锈剂；
            ②结构紧凑无缝的工件（防锈期约6个月）可直接用脱水防锈油冲洗，可降低干燥过程的能耗；当然，清洗、干燥、抹灰一体化通道清洗机另当别论；
            ③粉末冶金工件结构复杂，间隙小，冲洗后必须用脱水防锈油处理，自然干燥后进行长防锈处理。
        为降低防锈失败的风险建议零部件制造业客户对工件进行防锈处理，邀请有经验的专业防锈剂供应商参与零部件制造过程的实际应用。

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