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        水基切削液又分为乳化液（又称可溶性油、水溶性油）、半合成液和全合成液。水基切削液一般为浓缩液，使用时需加水稀释至规定浓度。使用水基切削液时，保持合适的浓度是一项重要的维护措施。兴宏力的切削液都有不同的推荐使用浓度，客户朋友们在使用中请注意检查浓度。

浓度对切削液有什么影响？

        1、切削液浓度过低，可能导致金属材料腐蚀或金属腐蚀，加重刀具磨损，影响金属加工质量。切削液滋生细菌、腐败和气味，降低切削液的使用寿命。
        2、如果切削液浓度过高，不仅会浪费，还会造成一些不良后果，如泡沫增加（影响润化和冷却），还会影响切削液的质量，加速切削液的变质。切削液的冷却和清洗能力下降（可能导致切削过程中的烟雾），切削液中杂质含量增加，导致工作人员局部身体不适，或引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
        因此，我们应该定期检查切削液的浓度，特别是在夏天，炎热的天气也会使切削液变质，滋生细菌。切削液的储存也是一个值得注意的问题。

如何检测切削液的浓度？
        切削液投入使用后，最好每天检查浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整。一般来说，浓度降低是很常见的，所以需要添加切削液原液。值得注意的是，当切削液生长大量细菌时，切削液浓度会降低。此外，当乳化液破裂分离时，切削液浓度也会降低。有时浓度较高，通常是由于水分流失或与其他油混合。浓度高时，不要直接往机床加水。

        检查切削液浓度常见折光仪（refractometer），将切削液放在棱镜上，读取折射率，然后将测量的折射率与标准曲线进行比较，或乘以产品的折射指数，即可获得浓度。

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