磨削液和切削液都属于金属加工液，在金属加工中也起着重要左右，只是二者的成分、功效性能、用途各有不同，今天兴宏力小编就给大家介绍一下磨削液和切削液的区别；
切削液中含有矿物油.半合成和全合成。矿物油切削液通常乳化，呈乳白色牛奶色；半合成切削液呈微乳化，有点不透明。
磨削液也分为矿物油和全合成。一般磨削液的关键是油性能力和防锈处理能力。一般磨削液和乳化切削液可实用，但精度和环保要求特别高，必须使用全合成磨削液。
切削液在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切削、后刀面与加工表面之间的摩擦，产生部分润滑膜，从而降低切削力.磨损和功耗，降低工件坯料磨损位置的表面温度和磨损，提高工件材料的切割加工性能。
磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件与磨粒-磨屑之间产生润化膜，减少界面之间的摩擦，避免磨粒切削刃损坏和粘附切削，降低磨削力和摩擦热，提高砂轮耐久性和工件表面。
切削液是一种金属材料.削.在磨削过程中，工业液体用于冷却和润滑刀具和加工件，切削液由各种强大的多功能添加剂组成。
研磨液，关键是粘度；润化防锈性能好，清洗工艺必须配备有机溶剂，具有环境污染和成本高的缺点。
切削液是一种金属切削液.在磨削过程中，工业液体用于冷却和润滑刀具和加工件，切削液由各种超强功能添加剂科学复合而成。
同时具有良好的冷却性能.润滑性能.防锈性能.去油清洗功能.防腐功能.易稀释。克服了传统皂基乳化油夏季易臭的特点。.冬季难稀释.防锈效果差的问题，对车床漆没有不良影响。
适用于黑色金属的切割和磨削，是目前最先进的磨削商品。切削液的指标优于皂化油，冷却效果好.清洗.防锈、无毒.无味.对人体无腐蚀.不腐蚀设备.不污染环境的特点。
磨削液是磨削加工的重要配套材料。在磨削过程中，砂轮和材料之间存在切割、描绘和划痕，产生大量的磨削热量和车削.铣刀等切削方法不同，车削等.铣刀切削方法约70%~80%的热量聚集在切削名流中。
工件约占10%~20%，工具不到5%。但由于切割金属较薄，约60%~90%的热量传递给工件，只有不到10%的热量被磨削带走，产生大量的磨削热量，磨削区温度可达400~1000℃在这样的高温下，材料会变形烧伤，砂轮也会严重损坏。
降低磨削质量。正常情况下，使用磨削液带走大量的磨削热量，降低磨削区的温度。有效使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度至100~150℃，降低切削力l0%～3O%，增加砂轮使用寿命4~5倍。
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