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你的硬质合金刀具【磨削油/液】选对了吗?
返回列表 来源: 发布日期: 2022.08.04
        由于硬质合金刀具材料硬度高、脆性大、传热系数小,刀具的边缘研磨,特别是研磨余量大整体硬质合金刀具的边缘研磨,带来一些难度:①工具材料硬度高,需要较大的磨削压力;②刀具材料导热系数低,不能产生过大的磨削热量;③刀具材料脆性大,导致开裂的可能性增加。
        所以,硬质合金刀具的刃磨不仅要求砂轮具有良好的自锐性,还需要合理的刃磨工艺和良好的冷却性。

        磨削硬质合金刀具时,如果磨削温度高于6000,℃,刀具表面会产生氧化和变色,导致不同程度的研磨和烧伤。在严重的情况下,硬质合金刀具会产生裂纹。这些裂通常很小。裂缝周围的研磨表面通常有不同的钨氧化物颜色,如蓝色、紫色、棕色或黄色。

金刚石锯片加工冷却效果好

  • 硬质合金刀具制造中磨削油的选择

        (1)磨削液的选择

        硬质合金材料硬度高,脆性大,磨削温度可达10000℃左右,但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走,8%随工件带走。推荐使用兴宏力【KE-9613高级合金磨削液用于制造硬质合金工具的研磨,该系列产品具有以下性能特性:

        ①良好的润化性能,极压性能;

        ②优异的冷却性能,能及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮损坏的砂粒;

        ③具有良好的抗泡沫性能,保证磨削液在大流量、高速磨削状态下不产生泡沫,有效保证冷却和清洗;

        ④有效防止钴析出,防止刀锯变脆。

高级合金磨削液

    (2)磨削油的选择

        与磨削液的要求相反,使用磨削油的主要目的不是减少切割区域的温度,而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。推荐使用兴宏力【KE-861高级磨削油】适用于硬质合金工具制造,具有以下特性:

        ①选择具有较高闪点和较低蒸发性的优质基础油,如氢化裂解基础油或合成基础油,在相同粘度条件下,可大大降低油耗,提高工作环境的清洁度。

        ②磨削油具有适当的粘度,保证油品具有良好的清洗性能和沉降性能。

        ③磨削油应选择合理的配方系统,如避免使用含硫和氯的极压添加剂,避免研磨油对机床有色金属部件的腐蚀。

兴宏力磨削油

        目前,刀具研磨的主要设备是五轴研磨机,但必须强调的是,正确使用研磨油/液体对于保证设备的生产效率非常重要。由于砂轮在高速高温研磨过程中温度急剧上升,因此很难快速释放热量。只有依靠适当的研磨油/液体,研磨温度才能保持在正常运行范围内,从而减少砂轮的损坏,延长使用寿命,保证的质量。

        一些客户是为了“节约成本”使用一般研磨油/液冷却不仅会在研磨过程中产生大量烟雾,还会影响工具的质量,大大缩短砂轮的使用寿命,这是不可取的。客户应根据砂轮类型、加工尺寸等因素选择合适的研磨油/液体。从而有效实现刀具制造企业的高效加工。


兴宏力润滑油切削液

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