兴天下实业 · 宏民族自信 · 力华夏品牌专注金属加工液/工业润滑油研发生产厂家

        每一种成型工艺都有自己特殊的工艺条件，对润滑油(液体)也有自己独特的要求。此处仅讨论一般的选择。

        (1)成型工艺类型。
        润滑油的使用效果显然受制于工艺类型，只有适应特定工艺条件下的摩擦特性，才能发挥其最佳润滑效果。
成形的温度条件；
        模压温度的范围主要取决于所选用的润滑剂。由于润滑剂能在模腔表面形成一层符合一定要求的致密润滑膜，与润滑剂的高温成膜性、稳定性及隔热效果有关。若所用润滑剂不能在模压温度范围内内形成膜，或在一定温度条件下无法保持一定性能，则无法保证成型工艺的顺利进行。
        3)变形单位压力。
        润滑油应该在模具与成型件之间形成完全隔离的薄膜，以有效地防止金属在成型表面的转移。影响其隔离膜性能的主要因素之一是单位变形压力大。冷挤压工艺，单位挤压力可达2000~2500兆帕，与材料的破坏应力几乎相等。若选用润滑剂无法承受如此大的压力，模具与成形金属会直接接触。
        (4)变形的程度和速度。
        显然，变形量大、变形速度快时，对润滑油的要求也较高。由于润滑油几乎只有在较大的新表面瞬间覆盖时，才能有效地将模具与成型金属完全隔离。
        (5)良好的脱模能力。
        润滑油应具有良好的脱模性能，以提高零件的加工质量和模具的寿命。
        (6)良好的润滑。
        为满足在变形过程中产生新表面的润滑要求，金属压力成型液应具有合适的粘度、合适的摩擦因素和延伸性能。处理液应具有良好的油性或极压性，并能承受成型压力的挤压。金属成型的热加工液体应具有良好的耐热性和热绝缘性，以减少热加工时的散热；而冷加工的金属成型液应具有良好的冷却性能和稳定性，在加工过程中不易热分解而失效。
        (7)其它后续处理工艺和模塑金属的类型要求。

        如果直接生产后成型，则要求表面质量较高，而有些成型件在喷漆、电镀或焊接等后续处理时，必须配合这些后续工序。另外，润滑剂的某些物理化学性质对金属制品也有不利影响，在选用润滑剂时也应考虑，例如铜合金制品，一般不宜使用含活性硫的润滑剂，否则可能导致铜制品变黑、变色。

        由于影响因素很多，对不同产品的要求也各有侧重，因此在选择润滑剂时，往往要综合考虑多种因素。