在选择水溶性金属切削液时，还应根据不同材料的不同特性选择不同的切割液产品，如切割高硬度不锈钢，根据硬度高、强度大、难切割等特点，选择极压性能好的极压水溶性金属切割液，以满足切割过程中的极压润滑性能要求；对于铝合金、铜合金等材料，由于其韧性大、活性大等特点，在选择水溶性金属切割液时，需要润滑、清洁等，不能腐蚀工件。
选择金属切削液后，还应综合考虑切削液产品的刺激性、使用寿命等方面，最终选择正确的金属切削液品种和使用浓度。在选择水溶性金属切削液时，首先要考虑产品的低刺激性，以确保操作人员的人身健康；同时，所有制造商都强调切削液产品的使用寿命，要求所选水溶性金属切削液具有相对较长的使用寿命，以满足工厂降低综合成本的要求。此外，切削液的使用寿命较长，不仅减少了水溶性金属切削液的使用，而且减少了换液次数，减少了机床停机时间，降低了人工成本，减少了水溶性金属切削液的废液处理次数和处理次数以及由此产生的大量废液处理成本；
简而言之，在金属切削过程中，必须使用水溶性金属切削液，以提高我们的人身健康和环境保护，降低综合成本，提高效率；我们必须从多方面考虑，综合分析，选择更合适的水溶性金属切削液产品。
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