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       切削液的合理使用不仅可以减少刀具和切削.刀具与加工表面的摩擦还可以降低切削力和温度.减少刀具磨损.提高加工表面质量，但你知道切削液的分类吗？切削液的选择是什么？兴宏力小编今天将和你谈谈这个话题。

    切削液有哪些分类？

        切削液有两种分类标准，一种是根据切削液的成分和相应的性能，另一种是直接划分为“油基切削液”和“水基切削液”。在这里，我们只是来了解一下切削液成分的常见分类。
        1.溶液
            溶液的主要成分有：水.防锈添加剂.润化添加剂，该溶液冷却效果较好，常见于普通切割和一些精加工。
        2.乳化油
            根据添加剂的不同，乳化油可分为：一般乳化油（除清洗冷却性能外，还具有防锈润滑性能）.防锈乳化油(更防锈).极压乳化油(在高温下.吸附膜在高压下产生，起到一定的润滑作用)。
        3.切削液

            根据油的种类，切削液分为三种：矿物油（一般润化）.动植油和复合油(边界润滑).极压切削液(润滑性能好，极压润滑性能好。

    切削液的选择？

        切削液的选择原则内容确实很多，这里我们就简单说一下，如果想了解更多，可以继续关注我们。
        初加工时要注意切削液的选择。由于初加工的切削量和余量都很大，会产生大量的切削热，容易对刀具造成快速损坏。在这种情况下，我们通常选择冷却性强，并且有一定的清洁度.润化防锈切削液。

        切割高强度钢.当耐热合金等难加工材料处于极压润化磨擦状态时，应选用含有极压添加剂的切削液。

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