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切削液对工件表面光滑度有什么影响?
返回列表 来源: 发布日期: 2023.12.18
切削液对工件表面光滑度的影响主要有以下几个方面:
        降低表面粗糙度:采用切削液可降低加工表面粗糙度,使加工后的材料表面更加光滑、光滑、细腻。
        提高表面光滑度:切削液的应用有助于提高工件表面的光滑度,减少锻烧、裂缝、坑洼等表面缺陷,有利于产品的光滑度。
        预防氧化:如果使用过多的切削液,会导致表面氧化,所以表面会出现黑色物质,影响整体外观。如果使用得当,可以避免氧化问题。


在提高工件表面光滑度方面,切削液的具体作用主要有:

        润滑效果:切削液在切削过程中能在切削和刀具之间产生分析,减少它们之间的摩擦,减少切削阻力,延长刀具寿命。
        冷却效果:切削液的冷却效果可以降低切削温度,减少刀具表面积屑瘤的发生,进一步提高刀具的使用寿命和工件表面光滑度。
        防锈效果:切削液中所含的防锈剂能防止工件和机床的腐蚀,同时还能防止加工表面氧化,提高工件的光洁度。
        清洁效果:切削液能清除切削区域周围的切削和磨屑,防止其堆积在材料表面,影响表面光滑度。
        提高尺寸精度:切削液有利于加工零件良好的表面光滑度,同时也有助于提高尺寸精度,通过避免工件的热膨胀和特性变化。

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