从工件材料、刀具材料、加工工艺特点和特点等方面如何合理选择切削液，毕竟市场上的切削液种类繁多。价格不同，性能也不同，所以如何选择合适的切削液一直是一件非常令人头疼的事情。我们对加工有要求，在追求加工过程中的精度和成本控制也非常重要，所以下面列出了相应的加工注意事项和选择。
切削液对工件材料的选择:
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加工铸铁、铸铝等脆性金属，为避免切割堵塞制冷系统或粘附在机床上，一般不使用切割液。但在精加工质量要求的前提下，可适当选用粘度小的汽油或7%-10%的乳化油。
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加工一般钢件，初加工选用乳化油，精加工选用硫化乳化油。
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加工有色金属或铜合金时，不宜使用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化油或切削液。
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加工镁合金时，不能使用切削油，否则会燃烧起火。
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加工不锈钢、耐磨钢、铬、镍、钼、锰、钛、铌、钨等难切割工件时，由于硬点多，机械擦伤大，传热系数低，切割热不易散发，往往难以切割。应选择10%～15%的极压切削液或极压乳化油。
刀具材料切削液的选择: a．工具钢刀:这类工具的耐热温度为200-300oC，耐热性差，高温下会失去硬度。因此，应选用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化油为宜。
b．高速钢刀:高速粗切削时，切削量大，产生大量切削热。为避免工件烧伤，影响加工质量，应使用冷却性强的水基切削液；如果用高速钢刀进行中低速精加工，一般采用油基切削液或高浓度乳化油，以减少刀具与工件之间的摩擦粘结，抑制切削瘤的产生，提高尺寸精度。
c．硬质合金工具:这种工具溶点和硬度高，化学和热稳定性好，切割和耐磨性比高速钢工具好得多。油基切削液可用于一般加工。如果是重切削，切削温度很高，很容易很快损坏工具。此时应使用流量充足的冷却润滑剂，以3%-5%的乳化油为宜(喷雾冷却效果明显)。
d．陶瓷工具、金刚石工具、立方氮化硼工具：这些工具具有较高的硬度和耐磨性，一般不使用切削液，有时也可以使用水基切削液。
切削液对工艺特点和属性的选择
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粗加工：切削量大，切削热量大，应选用乳化油和合成切削液，具有冷却功能。特殊加工时。在高速切削速度下，刀库主要为热磨损和电化损坏，选用离子切削液。
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精加工:切削量大，精度要求高，一般选用润滑性好、粘度低的极压切削液或高浓度极压切削液。如果切削速度高，刀库主要是热磨损和电化损坏，则选择8%-10%的切削液或离子型切削液。
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半封闭加工:在打孔、铰孔、深孔加工中，一般选用润滑性好、粘度低的极压切削液或高浓度极压切削液。
选择切削液的具体原理： 1.抗硬水：具有良好的抗硬水能力，能适应各种不同硬度的水质，特别适合铝及铝合金的加工。
2.润化性：采用优质润化剂，具有更好的润化和减摩特性，有效解决铝加工中的粘刀问题，提高产品的清洁度和精度，提高刀具的使用寿命。
3.冷却：具有良好的冷却性能，有效降低切割温度，减少工件和工具的热膨胀，保持工具硬度，提高尺寸精度和工具耐久性。
4.清洁：具有良好的清洁性能，可去除切割、磨屑、粉丝、油污、沙子，避免机床、工件、工具污染，保持刀具或砂轮切割刃锋利，保持切割液清洁，不影响切割效果。
5.防锈防腐:具有良好的防锈防腐性能。对于铝合金，它具有更好的防腐性能，不会造成腐蚀斑点。良好的防锈性能保护机床，维护机床的加工性能，满足工艺间的防锈要求。
6.生物稳定性：生物稳定性好，能控制微生物生长，使用寿命长，不易发臭。
7.环保：具有优质的环保性能，不含硫、氯、亚硝酸钠等有害物质，符合环保规定，能保证操作人员的健康。
温馨提示：
由于各种切削液对各种机床的应用不同，建议在使用前注意说明书，以免损坏机床的内部结构。切削液会污染环境，因此在倒置切削液时应严格遵守环境保护规则。
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