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        切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量的细菌，切削液中的细菌主要包括耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，浓缩液和机床漏出的油，如水和切削液，在有氧环境中，每20～30分钟分裂为2。厌氧菌生活在没有氧气的环境中，每小时分裂成两个，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋的味道，切削液变黑。当切削液中的细菌超过106时，切削液就会发臭。

• 细菌通过下列渠道进入切削液中：

        1.配制过程中有细菌入侵，例如配制切削液的水中有细菌。
        2.气体中的细菌进入切削液。
       3. 切削液感染是由于工件工序间的转运造成的。
        4.操作者的坏习惯，如乱丢污垢。
        5.机床和车间的清洁度很差。

• 控制细菌生长的方法

        1.采用优质、稳定性好的切削液。
        2.采用纯净水配制浓缩液，不但配制方便，而且可以提高切削液的润滑性，减少被切削带走的量，防止细菌腐蚀。
        3.在使用过程中，控制切削液中浓缩液的比例不能太低，否则容易使细菌生长。
        4.由于机床使用的油中含有细菌，因此应尽量减少机床漏出的油与切削液混合。
        5.切削液的pH值为8.3～9.2时，细菌难以生存，所以需要及时加入新的切削液，提高pH值。
        6.保持切削液的清洁，不要让切削液接触污油、食物、香烟等污垢。
        7.经常使用杀菌剂。点击免费领取10G数控编程教程
        8.保持车间和机床的清洁。
        9.如果设备没有过滤系统，应定期撇去漂油，清除污垢。

• 切削液产生腐蚀的原因

        1.缩液在切削液中所占比例较低。
        2.切削液的pH值过高或过低。例如PH值＞9.2时，铝具有腐蚀性。所以要根据金属材料选择合适的pH值。
        3.不相似的金属材料接触。
        4.把工件放在纸或木垫上。
        5.零件叠放。
        6.细菌在切削液中的数量超标。
        7.工作环境湿度过高。

• 防止切削液腐蚀的方法

        1.将切削液与纯水混合，并根据所用切削液说明书中的推荐值使用切削液的比例。
        2.控制细菌的数量，防止细菌的产生。
        3.检测湿度，注意控制工作环境湿度在适当范围内。
        4.防止切削液受到杂质、油类的污染。

        5.避免接触不相似的材料，如铝和钢，铸铁(含镁)和铜等。