兴天下实业 · 宏民族自信 · 力华夏品牌专注金属加工液/工业润滑油研发生产厂家

        1、更换切削液前需清洗机床。待更换的旧切削液通常含有大量的加工金属粉末和污垢，一定量的加工残渣和污垢堆积在机床管道内。因此，在更换液体之前，将切削液槽拖出，将槽内的旧切削液彻底干燥，铲除槽内切削，手动清除残渣。清洁系统，防止新液体感染和新液体快速变质。系统清洁必须添加系统清洁剂进行系统清洁，并打开工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母和真菌被去除。
        2、用浓度超过10%的新切削液彻底清洗机床，特别是屑槽和整圈排屑器履带，去除残留污油。最后，用新切削液清洗油槽的底部和外壁，不要有脏油残留，用水冲洗干净。
        3、对精密磨床而言，新加入的金属加工液温度应调节到室温。不然，第一次生产就会出现尺寸和精度问题。
        4、将切削液加水加入机床后，切忌长时间静放，机床不生产时，最好每天开泵，将切削液循环30分钟。

        5、在生产过程中加入切削液时，必须按照说明书中使用的比例加入切削液，切忌只加水不加切削液，否则会造成商品腐蚀。