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切削液集中过滤的优势
返回列表 来源: 发布日期: 2022.11.27

        切削液是金属材料在铣削和切削过程中,用于冷却和润滑刀具和加工工件的加工协助液。有冷却效果好、润滑、防锈.脱油.清洗.防腐等功能。使用水基切削液时,工件上的润滑油和大量机床导轨油与切削液混合。切削液与各种杂质混合,循环后再次流入切削液罐。

        切削液的长期循环和长期使用使大量混合油浮在切削液表面,防止切削液与空气接触,导致切削液中大量细菌生长,大大增加刀具的损坏也降低了工件表面的精度,。因此,有必要净化切削废水,以增加切削液的使用寿命。

        电机车间研磨段各研磨机的切削液一般为单循环。切削液使用一段时间后,磨削液中的砂钨颗粒被砂轮磨掉,造成切削工件表面抛光缺陷,影响表面质量。

        同时,切削液需要定期更换。生产成本高,环境污染严重。

        因此,建议大型加工厂选择集中过滤。集中过滤系统是现代湿式过滤的发展方向。与单循环系统相比,集中过滤具有以下优点:
  • 滤波精度易于控制。
  • 易于实现自动控制。
  • 占地面积小,大型集中过滤系统相对占地面积远小于单机过滤。
  • 易于管理,切削液数量少,可减少切削液管理人员数量,废切削液可集中处理,环境污染少;铁屑集中,运输处理方便;切削液的应用可以加强实验。

        集中循环过滤装置不仅操作简单,提高了生产效率,而且保证了切削液质量的持续稳定,从而保证了研磨需求。此外,它还降低了大量的成本,改善了车间的工作环境,从另一个角度减少了废水造成的环境污染。

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