水基切削液一般为浓缩液,需加水稀释至规定浓度。使用水基切削液时,保持合适的浓度是一项重要的维护措施。切削液制造商将为切削液规定合适的浓度,客户在使用中应注意检查浓度。
兴宏力提醒您,切削液浓缩液中含有一些化学添加剂。在使用过程中,浓缩液需要用水稀释到合适的浓度。在使用中,切削液中的这些化学成分会被消耗掉。然而,一些成分正在增加,如偏碱.油性物质的含量.可溶性固体物。
这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐变化。当浓度超过规定浓度范围时,金属切削液不能正常发挥其性能,影响切削过程。
1.切削液浓度过低:浓度过低,容易造成一系列不良后果:金属锈蚀或金属腐蚀、工具磨损加重,影响金属加工质量、细菌滋生、腐烂臭、切削液使用寿命缩短等问题。
2.切削液浓度过高:如果浓度过高,不仅会浪费浓缩液,还会造成泡沫增加(影响润化和冷却效果)等不良后果.降低了切削液的冷却性和清洗能力可能导致切削过程中的烟雾),切削液中杂质含量增加.操作人员皮肤过敏引起皮肤刺激、’造成非铁金属腐蚀.斑点等问题。
切削液投入使用后,最好每天检查浓度。如果切削液浓度异常,应及时调整。一般来说,浓度降低是很常见的,缩液。补充时,应准确计算所需的浓缩液。
值得注意的是,当切削液生长大量细菌时,切削液浓度会降低。此外,当乳化液分离时,切削液浓度也会降低。有时浓度较高,通常是由于水分蒸发或与其他油混合。浓度高时,不要直接往机床加水。
检查切削液浓度常见折光仪,折光机的优点是便携.使用简单.价格低,几乎所有的水基切削液都适用。
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