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• 为什么切削液会变质发臭？

        答：根本原因是切削液中含有大量细菌。切削液中的细菌主要是耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在矿物环境中，如水、切削液浓缩液和机床漏油，在有氧环境中，每20-30分钟分为两部分。厌氧菌存在于无氧环境中，每小时分为两部分，代谢释放S02，具有刺激性气体，使切削液变黑。在此基础上，当切削液中的细菌大于106时，切削液就会发臭。

• 如何控制细菌生长？

        答：1、使用优质、稳定性好的原装切削液。
                2、用纯水制备浓缩液不仅容易制备，还能提高切削液的润滑性，防止细菌腐蚀。
                3、在使用过程中，控制好切削液中浓缩液的浓度不宜过低，否则容易使细菌生长。
                4、由于机床所用油中含有细菌，因此应尽量减少机床漏油与切削液混合。
                5、当切削液的pH值在8.3-9.2范围内时，细菌难以生存，因此需要及时添加新的切削液，以稳定pH值。
                6、保持切削液清洁，不要将污油、食物、香烟等污垢混入切削液中。
                7、经常使用杀菌剂。
                8、保持车间和机床的清洁。
                9、如果设备没有过滤系统，应定期清除漂油和污垢。

• 为什么切削液有腐蚀性？

        答：最有可能导致切削液腐蚀的原因是切削液中浓缩液的比例较低，导致切削液pH值过高或过低。例如，当pH>9.2时，切削液对铝有腐蚀性。因此，应根据加工金属材料选择合适的pH值。

• 如何防止切削液腐蚀？

        答：1、切削液采用纯水制备，切削液浓度应控制在所用切削液说明书的推荐范围内。
                2、必要时使用防锈液。
                3、控制细菌的数量，防止细菌的产生。
                4、检查湿度，并在适当的范围内控制工作环境的湿度。
                5、避免其他来源污染切削液。

• 为什么切削液会产生泡沫？

        答：这个问题的原因有很多：
                1、切削液的液位过低。由于冲击，切削液在循环过程中产生泡沫。
                2、切削液流速过快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫的保留。
                3、切削液槽的设计中有太多的斜角，或者切削液流出喷嘴的角度与液位垂直。

• 如何避免泡沫？

        答：1、在集中制冷系统中，管道设计成分级串联，靠近冷却箱的管道压力应较低。
                2、确保切削液液位不宜过低，及时检查液位高度，并补充切削液。
                3、控制切削液流速不要太快。
                4、在设计水槽时，要注意水槽中的斜角不宜过多。
                5、在使用切削液时，要注意切削液喷头的视角不要太直。

• 切削液会导致操作人员的皮肤过敏吗？

        答:过敏原的原因可能是浓缩液使用比例过高，导致pH值过高，或者在切削液成分中，如杀菌剂，含有引起操作人员皮肤过敏的成分。
过敏原也可能是切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层和防泡层。

• 如何避免操作者的皮肤过敏？

        答：1、操作人员应涂上保护油、工作服、手套，注意防止皮肤与切削液接触。
                2、切削液中浓缩液的比例应控制在切削液的推荐范围内。

                3、按照说明书中推荐的剂量使用杀菌剂。