作为工业辅助材料的一部分,切削液通常包含在工件生产成本核算中。如何选择性价比高的切削液?它测试了公司各部门的合作能力,甚至是接管领导的能力。持续补充消耗是工业易耗品的常态。
切削液使用的显性成本包括:采购价格、废液处理费用。
切削液使用的隐性成本包括:商品腐蚀、刀具磨损、设备腐蚀、主轴腐蚀、切削液性能不足导致的易腐蚀、工件维修导致的生产效率和工时积累问题;工件质量不稳定;工人过敏、人才外流等。
案例如下: 一家铝合金公司,加工变速箱壳体,选择三种切削液进行比较,分别是切削液A、切削液B、切削液C。公司拥有200台设备,每台设备200L。
对比功能:C>B>A
价格对比:A>B>C,具体价格分别为A(25//kg)、B(20/kg)、A(15/kg)
使用浓度对比:A(5%)、B(5%)、C(8%)
槽液使用周期:A(一年)、B(半年至一年)、C(一个月至三个月)
根据上述比较,进行综合核算:
在相同的环境下,公司每年生产100万件,切削液价格控制在0.2元,共计20万元。
切削液A,可购买8000公斤,按5%,可以制备160000台,可以制备800台设备,每次可以制备200台,每台还剩600L用于添加;
切削液B,可购买10000公斤,按5%,可以制备200000台,可以制备10000台设备,每次可以制备200台,每台还剩800L用于添加;
切削液C,可购买13333kg,按8%,可配制160000台,可配制800台设备,每次配制200台,剩余600L用于添加;
1、如果补充不同的消耗量,会发现切削液C消耗快,槽液使用寿命短。每三个月更换一次,会产生大量的废水。同时,需要准备大量的新液体,消耗大量的源液。
2、相比之下,切削液B会发现性能可以满足要求,消耗可以控制。切削液A性能过剩,价格昂贵,因此最终根据测试性能进行选择。
3、还可以从多方面进行比较如:能否从性能上满足加工要求?相同时间消耗;单刀加工数量;身体感觉等。
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