切削液的“好”和“坏”，可以通过测试其润滑性、稳定性、泡沫性、防锈防腐性等指标简单判断。
1.润滑性：切削液的润滑性能越好，刀具寿命越长。.加工表面光滑度越好。.刀具.加工方法.在加工相同工件的情况下，比较刀具的使用寿命，即单刀可以加工的零件数量或切削距离以及加工表面的光滑度。润滑是切削液的一个重要指标，直接关系到加工质量和成本。
2.稳定性：①.在透明容器中适当放置取源液24小时，观察源液是否有分层和杂质，是否均匀；②.用自来水制成5%稀释液，在透明容器中静放15分钟，观察稀释液是否对称，是否有分层和杂质。
3.泡沫性：泡沫可以在15秒内消失，泡沫性能合格，越快越好。配备5%浓度稀释剂，放入透明试剂瓶中，盖上盖子。然后上下摇动试剂瓶15秒，静静地放在桌面上，开始计时观察:如果瓶子里产生的泡沫能在15秒内消失，消失速度越快越好。
4.防锈蚀，耐腐蚀：时间越长，自然防锈防腐能力越长。配有适当的5%浓度稀释剂，选择适中尺寸的加工部件(切削加工面)，在切削液中浸泡适当时间(半小时至几小时)。取出零件的加工时间)，静置在空气中观察3-5天后，零件会生锈或腐蚀。尤其是对于这一性能，只能初步判断。对于某些特殊材料(如航空铝合金)，需要严格的实验室验证。
5.抑菌能力：切削液越早变味发臭，其抑菌能力越差。配有适当的5%浓度稀释剂，静置在容器中，定期闻到切削液气味的变化。这个项目直接关系到切削液的使用寿命。
6.抗杂油能力：配备5%浓度稀释液，适当放置在透明容器中，然后将适当的液压油或导轨油滴入切削液中。油会浮在切削液表面，油水会有明确的边界。观察边界的变化:抗杂油能力弱的切削液会很快与油混合，使边界越来越模糊。
7.带走量：两种切削液，上面列出的性能差不多；一个价格2000元，另一个价格3000元。在相同的加工量下，前者每月消耗2桶，后者只消耗1.5桶。简单计算可以看出，虽然价格高，但带走量少的维护成本比价格低，节省了10%的成本。
8.对于全合成磨削液，还需要沉降性。也就是说，磨削液中磨屑和金属颗粒的快速沉降能力。这可以直观地观察磨削液的透明度。沉降性好的产品可以长时间保持良好的透明度。
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