切削液的突出综合功能使其在金属切削中发挥了巨大的作用。合理选择切削液可以延长刀具的使用寿命，保证和提高足够的加工精度，防止工件和机床的腐蚀或腐蚀，提高切削加工功率；节能降耗，生产成本高。
切削液的作用主要表现在以下四个方面：
第一，切削液有冷却效果：由于切削液本身的冷却能力，其直接冷却效果不仅可以降低切削温度，减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，还可以避免工件热膨胀、翘曲对尺寸精度的影响，以及冷却加工表面抑制热变质层的发生。
第二，切削液具有光滑的效果：切削液的光滑效果是指它减少前刀面与切削、后刀面与工件表面之间的摩擦、损坏、熔化和粘附的天赋。在一定的环境下，使用优秀的切削液可以减少刀具前后的摩擦，从而降低功率，延长刀具的使用寿命，获得更好的表面质量。更重要的是，减少发生屑瘤的时间。
三是切削液具有清洗效果：切削过程中，刀具、两个加工表面和机床的运动部件之间粘附着细碎的切削、金属粉末和砂轮的沙粒粉末(加工铸铁、珩磨和精磨时有很多)，然后产生机械擦伤和磨损，导致工件表面质量恶化，刀具寿命和机床精度降低。因此，切削液需要有突出的清洁效果，在使用过程中往往会给出一定的压力，从而提高冲刷能力，快速冲走细碎切削、沙粒和粘合剂的粉末。
四是切削液有防锈效果：在加工过程中，工件和机床受到周围介质的腐蚀，如水、氧、手汗、酸性物质和空气中的灰尘。这种腐蚀在高温、高湿季节或湿冷区域尤为明显。根据国家加工的金属零件在车间周转时间较长的现状，有必要要求切削液本身不仅不会腐蚀机床、刀具和工件，而且对金属制品具有突出的防锈功能。
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