兴天下实业 · 宏民族自信 · 力华夏品牌专注金属加工液/工业润滑油研发生产厂家

        众所周知，切削液是金属切削的重要配套材料。你知道为什么要添加切削液吗？切削液有什么作用？切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
切削液的主要特点：
        1.易稀释，耐用，在规定浓度下使用，稀释液使用寿命超过1年。
        2.具有良好的防锈性能和除锈功能。
        3.冷却性能好，刀具更耐用。
        4.稀释液透明或半透明，在使用过程中，机床台面无油腻感，加工可见度高。
        5.本产品清洁、环保、无异味，为操作人员提供更清洁的工作环境，对机床油漆和密封件具有耐腐蚀和溶解作用。
        6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。
切削液的功效：
        润滑作用
        金属切削加工液（以下简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可减少前刀面与切削、后刀面与加工表面之间的摩擦，产生部分润滑膜，降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具与工件坯料的外部温度和磨损位置，提高工件材料的切削性能。在切削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件与磨粒-磨屑之间形成润化膜，减少界面之间的摩擦，避免磨粒切削刃的磨损和粘附切削，降低切削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件的表面质量。
        冷却作用
        切削液的冷却效果是通过切削工具（或砂轮）、切屑和工件之间的对流和蒸发，有效降低切削温度，降低工件和工具的热膨胀，保持工具硬度，提高尺寸精度和工具耐久性。切削液的冷却性能与其传热系数、比热、蒸发热和粘度（或循环）有关。水的导热系数和比热系数高于油，因此水的冷却性能优于油。

        清洗作用

        在金属切割过程中，要求切割液具有良好的清洗效果。去除切割、碎屑、粉丝、油渍和沙子，避免机床、工件和工具污染，保持刀具或砂轮的切割边缘锋利，不影响切割效果。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有汽油、柴油等轻组分的切削液，透水性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，因为它能在表面产生吸附膜，防止颗粒和油泥粘附在工件、工具和砂轮上，同时可渗入颗粒和油泥粘附的界面，从界面分离，带走切削液，保持切削液清洁。

        防锈作用
        在金属切割过程中，工件应与环境介质和切削液成分分解或氧化变质引起的油垢等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会腐蚀。此外，在工件加工或工艺间流通过程中暂时存放时，还要求切削液具有一定的防锈能力，避免环境介质和切削液中残留的油垢等腐蚀性物质对金属的腐蚀。特别是在我国南方湿冷多雨的季节，更要注意工艺间的防锈措施。

        除上述四种功能外，使用的切削液应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中不会产生沉淀或分层、油分析、肥皂分析和老化。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易发霉和生物降解，引起异味和恶化。不损坏油漆零件，对人体无害，无刺激性气味。使用过程中无烟、无雾或少烟。回收方便，污染低，废液处理简单，处理后能达到国家规定的工业污水排放标准。

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