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        切削液因其冷却、润化、清洗和防锈功能而被广泛应用于切削过程中。切削液在使用中经常出现变质、发臭、腐蚀、泡沫、工件腐蚀等问题。结合金属加工液和添加剂的开发研究和现场应用经验，谈谈切削液的使用及其对策。

夏季全合成切削液工件生锈的情况
        于全合成切削液不含油，许多厂家会选择碳酸盐作为防锈添加剂，夏季天气炎热，水流失大，加上操作人员不及时添加切削液，导致碳酸盐饱和，然后沉淀，粘在材料表面，不仅防锈，给后清洗带来很大麻烦。因此，适当减少碳酸盐的用量，添加有机防锈剂可以改善这一点。
        有机防锈剂三元羧酸具有防锈性好、气泡低、硬水稳定性好、溶液在通常浓度范围内对皮肤和粘膜无刺激等优点。不仅具有优异的防锈效果，而且系统更加稳定。

切削过程中产生的“烧伤”是冷却不够还是润湿不够？
        切割过程中产生的烧伤、蓝色等问题是由切割过程中的局部高温引起的。切割是一种高速切割加工，在切割点产生瞬时高温。因此，在磨削过程中经常会出现烧伤问题。最直观的方法是改善切割区域的润滑条件，降低摩擦点的瞬时高温，提高效率。因此，如果出现烧伤问题，主要通过提高磨削液的润滑性来解决。

        自乳化酯是一种多功能官能团自乳化水溶性酯，具有润化、乳化、硬水稳定性等三个基本功能。本产品特别适用于全合成切削液和半合成切削液，具有良好的界面润化、防锈、清洁效果，有效减少粘合刀片，提高产品清洁度，减少刀具损坏，抗硬水能力强。

加工铝件时工件表面发黑发霉的问题
        由于铝的化学性质相对活跃，容易与酸和碱发生反应，导致腐蚀、生锈、变黑和发霉。在处理这些问题时，首先要考虑的是切削液的pH值不能太高，并保持在8.5-9.0之间。所选防锈剂需要缓蚀，以保持pH值的稳定性。最好选择能在材料表面形成保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。

使用切削液时，泡沫的原因很多
        切削液中含有大量的表面活性剂，俗称清洁剂，使用时会产生大量的泡沫，不利于机械加工。会污染加工环境，给生产人员带来不便，机床泄漏也会降低切削液的清洗能力。此时可以添加少量的消泡剂(硅油效果最快，聚醚可持续性强，可以抑制气泡)进行补救。

使用切削液时发臭的问题

        切削液分为乳化液(乳化油)、半合成(微乳)、全合成。因为乳化液中含有大量的矿物油，为细菌、真菌和霉菌提供了苗床。如果不添加杀菌剂，细菌会在很短的时间内生长和发臭，选择合适的杀菌剂可以有效解决问题。

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