可持续经济效益的提高、加工质量和生产效率的提高在很大程度上取决于金属加工液的正确选择。加工材料具有不同的物理化学性质，反映在切割操作中存在切割难度和与切割液相容性等新问题。
对于难加工材料及其与切削液的相容性，兴宏力小编为您做出如下总结：
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铝：柔软，易于切割。如果乳化液碱性强，与铝发生化学变化，导致乳液分层。应选择特殊的乳化液或石蜡矿物油作为冷却润滑剂。
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黄铜:切割时产生大量细屑，容易使乳化液变绿。含有活性硫的油可以使加工材料变色。如果选油剂需要过滤设备。
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青铜:切割前有明显的塑性变形，可使乳化液变绿。如果选油剂需要过滤设备。
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铜：粘性韧性，切割时产生细卷屑，可使乳化液变绿，影响乳化液的稳定性，在活性硫的影响下产生污渍。如果选择油，应配备过滤设备。
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锻造铸铁：在切割过程中产生大量具有化学活性的细磨蚀性头皮屑。这些活性头皮屑就像过滤介质，削弱了乳化液的活性，可以产生铁肥皂，使乳化液变成浅棕色，乳化液的稳定性变差。如果使用油，铁屑必须用离心机或过滤器去除。
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铅及其合金：易切割，可产生铅肥皂，破坏乳化液的稳定性。如果使用油，油有增稠的倾向，以防止使用含有大量脂肪的油。
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镁：切割时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。
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镍及高镍合金：切割时局部高热，切割可能烧结。可选用重载乳化液或非活性硫化油。
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钛：产生磨蚀性、可燃切削，易发生冷硬化现象，应用重负荷乳化液或极压油剂。
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锌:切割面不整齐，难以获得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选用专用乳化液。
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