切削液的“好”和“坏”通过测试其润滑性、稳定性.泡沫性.防锈防腐性、抑菌能力、抗杂油能力、带走量等7个指标可做初步判断，兴宏力小编分享几个在
车间内就可简单判断这几个指标的方法给大家。 1.润滑性
切削液润滑性能越好，刀具寿命越长.加工表面光洁度越好。在设备中。.刀具.加工方式.在加工相同工件的情况下，比较刀具寿命，即单刀可加工的零件数量或切割距离和加工表面光洁度。润滑性能是切削液的关键指标，与加工质量和成本直接相关。
2.稳定性
①.将源液放入透明容器中24小时，观察源液是否有分层杂质，是否对称；
②.取源液合适，用自来水制成5%的稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否对称，是否有分层和杂质。
3.泡沫性
泡沫可在15秒内消失，泡沫性能合格，越快越好。
配备5%浓度稀释剂，放入透明试剂瓶中，盖上盖子。然后上下摇动试剂瓶15秒，静置在桌面上，开始计时观察：如果瓶中产生的泡沫能在15秒内消失，消失速率越快越好。
4.防锈耐腐蚀
时间越长，自然防锈防腐能力越长。适当配备5%浓度稀释液，选择尺寸适中的加工零件(有切割加工面)在切割液中浸泡适当时间(半小时到几个小时。根据零件的加工时间)取出后，在空气中静置3-5天后，零件会生锈或腐蚀。
特别是这种方法只能初步判断这种性能。一些特殊材料（如航空铝合金）需要严格的实验室验证。
5.抑菌能力
切削液越早变臭，抗菌能力越差。配备5%浓度稀释液，适当放入容器中，定期闻到切削液气味的变化。这直接关系到切削液的使用寿命。
6.抗杂油能力
配备5%浓度稀释液，在透明容器中静置，然后将适当的液压油或导轨油滴入切削液中。油会漂浮在切削液表面，油和水会有一个清晰的界限。观察界限的变化:抗杂油能力弱的切削液会很快与油混合，使界限越来越模糊。
7.带走量
两种切削液性能相似；一种是5000元，另一种是6000元。在相同的加工量下，前者每月消耗2桶，后者只消耗1.5桶。简单计算可以看出，虽然价格高，但带走量少的维护成本比价格低10%。
对于全合成磨削液，也有沉降需求。即磨屑和金属颗粒在磨削液中快速沉降的能力。这可以直观地观察磨削液透明度的变化。沉降性好的产品可以长期保持良好的透明度。
在实验室中，有许多具体的评估方法来评估切削液的性能。在一般工厂中，使用上述简单的方法也可以得到相当可观和有效的评价。
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