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线切割液是一种具有冷却、润化、清洗和防锈功能的液体，用于数控线切割机床工作。它还具有以下特殊性能：
确保线切割加工平稳
确保一定的切割速度
保证加工件的尺寸精度和粗糙度
有效地减少钼丝的消耗
含有水溶线切割液
1.乳液型，
2.半合成型，
三种全合成型。

乳液型水性线切割液
它由矿物油、破乳剂和必要的添加剂组成。使用时，用水稀释5%的工作液。
例如：防锈乳化油，皂化液，皂化块，乳化膏等。
使用时，将乳化液倒入水中，形成水包油型工作液。
要避免在油中加水或用少量的水稀释乳化液，否则会得到油包水型乳化油，这种乳化油粘度高，不适合一般切削。

水性线切割液体半合成型(微乳型)
矿物油含量约为15~30%，由破乳剂、矿物油、水溶性防锈剂等组成。;使用时加水稀释悬浮液5%~8%。
例如：微乳切削液，某些“水基线切割液”等。

全合成水性线切割液
全部由水溶性物质组成，用水稀释5%~25%的水溶液。例如：合成切削液、水溶线切割液、内圆切片液等。

如何比较和判断三种水性线切割液？
乳化线切割液
主要优点：
在使用新液体时，加工初期其加工速度提高较慢；到后期乳化油接近废水时，加工速度也会慢慢下降。
适用范围：
一般来说，乳化切割液适用于加工厚度小于300毫米的工件。在这个厚度范围内，其加工机械性能更好。它具有良好的润滑性、清洗性和冷却性，加工稳定，尺寸精度非常高，适用于生产和加工相对精细的模具。

半合成微乳型和全合成线切割液
主要优点：
半合微乳线切割液的主要优点是切割效率高于油性，污染小，节约矿物油。
全合成水溶线切割液的主要优点是切割效率高，无污染，对人体无害，节约矿物油。
在常温下，半合成微乳型和全合成线切割液的初始电导率为1200~1800。在生产初期，工作液新液的加工速度在短时间内迅速提高，在失效阶段加工速度也会迅速下降。

与乳化工作液相比，半合成微乳型和全合成线切割液具有更好的清洗、冷却效果，并且具有很强的透水性。

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