近年来,手机用不锈钢中框的应用也越来越热,目前手机用不锈钢中框加工纯CNC、CNC+锻压等方法,无论哪一种工艺,都会产生变形问题。除形变问题外,不锈钢加工的工艺也十分复杂,将一件全不锈钢,在CNC数控机床上取出,最终只留下整体成形的不锈钢框架。在这个过程中,要经过近30个刀具和数百个极其苛刻的工序。
手机不锈钢中框的加工属于精细加工,切削加工主要是希望改善加工质量的同时减少刀具磨损,一般应选择润滑效果好的切削液,如高浓度乳化液或切削油等。
1.油品极压低,导致刀具磨损快,工件光洁度不能达到要求;
2.腐蚀严重,导致设备、工件发黄、生锈,对环境、员工健康也极为不利;
3.装备易起“黄袍”。
2.选取切削油的4个主要功能。
每一次在新生表面上进行不锈钢切削加工,速度变化可达每分钟几毫米到几百米,压力可达2~3GPa。除切削摩擦外,刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度达到600~800℃。这种高温高压会使刀具强度和硬度下降,所以切削油必须同时具有冷却、润滑、清洁和防锈四大功能。
1.冷却
通过降低刀尖温度,抑制被切削材料及刀具的热膨胀,以提高加工性能和加工精度。
2.润滑
降低前刀面与刀片、后刀面与加工表面之间的摩擦,防止产生粘附、积瘤、铁锈或冷焊接,以降低动力消耗和刀具磨损,并获得更好的表面光洁度。
3.防锈
为了防止空气中的水、氧对新加工表面的腐蚀,切削油应添加防锈剂,以改善切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中的短期防护要求。
4.清洗
用液体流动冲洗掉细小的切屑和粉末,以防止粘连,保证刀具及工件的连续加工。切削油清洁性差,易造成砂轮堵塞,使磨削区温度升高,烧损工件。采用低粘度油,添加表面活性剂,可以改善切削清洁性。
兴宏力的切削液/油产品体系完整,水基类产品无味无刺激环保高效,油基累产品具有优异的防锈润滑性能,微乳类产品油污油雾少同时能保持良好的润滑效果;
各类机器、材质、生产工艺都有对应适合适用的专业产品,厂家直销,可根据客户要求定制产品;
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