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切削液可以在机械加工中分为三大类。
分别是水溶性切削液，乳化切削液，切削纯油。
一．水溶性切削液类
        在实际使用中，一般称为全合成、半合成、微乳液，属于这一类，是目前应用最广泛、用量最大、非标定制最常见的一类。主要功能有四个:冷却、润化、清洗和防锈。
        水溶性切削液是一种以水为主要成分的切削液。由于其良好的导热性和冷却效果，单纯的水容易导致金属生锈，润滑性差。因此，一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂，经常被添加到溶液中，使其具有良好的防锈性和一定的润滑性。制备溶液时，要特别注意水质。如果是硬水，一定要软化。PH值在9左右。安全稳定，不易变质。符合GB6144-2010
        一般而言，溶液类容易起泡，润滑效果不如乳化切削液。在这些水溶性切削液中，全合成水溶性切削液也比较容易受伤。
二．乳化油类
        乳化油是一种基本不含水或少量水的源液(低于5%)，使用时为1。:20水稀释成工作液，乳白色或半透明液体，冷却效果好。但是润化和防锈性能差。一般加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制成极压乳化油或防锈乳化油。乳化产品一般用于中重度切削加工，如拉削，拉刀用于加工过程。但这种切削液的PH值较低，低于9，容易变黑发臭。
        一般来说，乳化切削液比半合成、全合成、微乳液更容易发臭。但润化极压效果会更好，工作液的乳液稳定性是产品质量的重要指标。
三．切削液类
        根据国家标准分类，优先考虑润化的切削液是切削纯油。切削液的主要成分是矿物油，少数使用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈效果。纯油含有油溶性功能添加剂，不溶于水。大多数切削液都是基于环烷油制成的，以使其具有更好的可添加剂溶解性。切削液一般用于需要高润滑性要求的打孔、攻丝和加工工艺。

总结：

        从成本透明度来看，切割纯油>乳化油>溶液
        就经济性而言，乳化油>溶液>切削纯油
        就管理难度而言，水溶性>乳化油>切削纯油

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