随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削技术的不断创新对切削液的性能提出了更高的要求。特别是近年来，环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的应用和废液处理受到环境保护法规的日益严格限制。在工业发达国家，使用切削液产生的烟雾量也应严格限制。一些切削液废液和含有切削液的切削要求必须作为有毒材料处理，处理成本不断增加。为了满足社会发展的要求，现代切削液技术的发展出现了一些新的特点。
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高性能、长寿命、低污染切削液研发及废液处理技术研究
近年来，我国进口的数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多。如果所需的切削液长期依赖进口，由于价格昂贵，生产成本将大大提高。因此，开发高性能切削液取代进口商品已成为当务之急。目前，我国水基切削液的应用范围越来越广，已开始从乳化油向性能好、使用寿命长的切削液和微乳化油过渡。
浇筑法常用于传统的切削液供液方法，特别是对于水基切削液，一般将一定压力、大流量的切削液喷射覆盖到切削区，起到润化、冷却等作用。当生产条件发生变化时，如更换工件和材料，更换新工具类型和几何参数，切削液的用量一般不会（或很少）调整。
在这方面，最常见的研究是液氮冷却。氮是大气中含量最高的成分。液氮作为制氧行业的副产物，资源丰富。以液氮为切削液，使用后直接挥发成气体，不会造成任何污染物。从环保的角度来看，它是一种很有前途的切削液替代品。液氮冷却的使用方法之一是将液氮作为切削液直接喷射到切削区。液氮冷却的另一种利用方法是间接利用，即液氮不直接喷射到切削区，而是在多晶体中CBN液氮储存在刀具上方的盒子里，从进口输入，从出口流出。这样，烧结氮化硅的使用寿命延长了10倍，损坏减少了1/4。
目前，国外有严格的法律法规限制了一些切削液的应用，废液处理成本非常高。例如，德国每年花费约10亿马克进行废液处理。因此，在美国、德国和其他工业发达国家，大力提倡切削技术的选择。在一些应用场所，激冷气体和飓风喷雾器可以用来降低切削温度，如喷气冷却。有人预测，未来，如果选择高性能刀具材料和排屑性能优异的刀片段屑槽，结合冷却气体，可以达到不再使用切削液的目的。
在切削领域，离全面替代传统切削液的湿式加工还很远，而现代切削液的研发则更加迫切。目前，研发的关键是大力发展对生态环境和人类健康副作用小、加工性能优越的切削液，朝着对人和环境完全无害的绿色切削液方向发展；同时，要努力改进供液方法，提高供液参数，加强使用管理，增加切削液的使用寿命，减少废液的消耗；此外，还应进一步研究废液的回收利用和无害化处理技术。
开发传统切削液的替代品，加强对产品技术、经济评价和适用范围的研究。研究干切削方法，寻找干切削刀具、工件、机床及其参数的最佳配合，大力推广干切削应用技术。
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