切削液管理是生产过程中不可缺少的管理环节。选择优质的切削液，结合良好的日常管理，是切削液长寿命和最佳使用体验的可靠保证。
1.测试溶液中的细胞数量，以抑制细菌的生长。切割液，特别是乳液切割液，特别容易受到污染，并促进溶液中细菌的生长。如果不处理，它会加速细菌的生长，导致切割液的变质和气味。
2.加工完成后，应及时保护机床。加工完成后，用切割液软管清洗机床表面的切割和研磨颗粒，打开机床保护门，排出作业区域的湿气体。
3.定期检查切削液的浓度和浓度Ph在配备切削液的过程中，一般需要选择水质较好的自来水来稀释切削液，以达到规定的浓度，并搅拌均匀。
4.确保切削液管道畅通，及时处理金属粉末。在金属加工过程中，管道容易被各种金属粉末堵塞。如果不排除，不仅不能很好地切割，而且会严重污染切削液和油品。
5.定期清洗机床制冷系统，及时更换切削液。当溶液使用一段时间时，会受到污染，导致制冷系统堵塞。此时，必须清洁系统并更换切削液。
6.受污染的切削液应严格净化。一般来说，受污染的切削液含有金属粉、砾石粉、浮油、游离水等，必须及时处理。
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