硬质合金刀锯磨削液油，应该这样选！

硬质合金磨削过程中产生大量钨、金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面，清洗砂轮孔，导致表面研磨刀具无法磨出光洁度，冷却不足会烧合金。因此，磨削液、磨削油的选择就显得尤为重要！

今天，兴宏力为您介绍，如何选择合适的硬质合金锯片磨削液、磨削油。

磨削液的选择

硬质合金材料硬度高，脆性大，磨削生产加工温度达到1000℃左右，但只有15%的热量随磨屑带走，8%随工件带走。

用于硬质合金刀具制造的磨削液\磨削油的标准如下：

• 闪点较高、蒸发质量较低，可大大降低油耗，提高工作环境的清洁度。

• 具有适当的粘度，确保油具有良好的冲洗和沉降特性。

• 选择合理的配方系统，如：避免使用含硫和氯的添加剂，防止磨削油腐蚀机床的有色金属部件。

• 使用磨削液加工时，磨削液需要有良好的冷却性能渗透力强,能满足高压大流量供液的高速强力磨削工艺要求；

• 使用磨削油加工时，要求磨削油需要具有良好的润滑润滑性来减少热量的产生。

兴宏力研制的【合金磨削液系列】 

    ★优异的润滑防锈性能，有效的保护刀具和机器的使用寿命；

    ★具有良好的防锈性，加工后的零件可省去工序间防锈措施；

    ★冷却速度快,渗透力强,能满足高压大流量供液的高速强力磨削工艺要求; 

    ★沉降性好,能快速分离加工出来的金属粉屑.；

    ★质量稳定，对皮肤无刺激，稀释容易，使用简单

适用于：数控刀具磨床、高端磨齿机、四轴五轴多轴数控磨床、断搓机等设备；使用时设备干净，对机器设备有保护作用。

兴宏力研制的【磨削油系列】

    ★使用中油雾低，气味小，挥发性低，具有非常好的粘温特性。

    ★添加剂中含有抑制钴析出的成分，减少钴析出。

    ★具有良好的润滑性及抗老化性能，帮助您改善产品的表面光洁度；

    ★良好的流动性，保持砂轮清洁，自锐性，降低砂轮消耗；

    ★良好的抗氧化性，延长油品使用寿命，为您节约成本

适用于各种高速磨削操作，如外廓沟槽和表面磨，外圆磨，成型磨，磨锯片，磨各种零部件。适用材料：CBN、金刚石，陶瓷和各种成分的镍铬钨的硬质合金。