切削液在生产中起着提高工作效率和加工工件精度的重要作用,但是很多朋友在使用切削液的时候不知道是否要更换切削液。什么时候更换?现在我给大家总结一下:长时间使用切削液,会使切削液中滋生细菌,所以切削液使用时间长了必须更换。
1、高温天气和多雨季节,建议1-2月更换一次液体;
2、冬季换液周期可达三个月以上;
3、其它季节每2个月更换一次。
1、更换前清洗机床。待更换的旧切削液通常含有大量的金属粉末和污垢,一定量的加工残渣和污垢堆积在机床管道内。因此,在更换液体之前,将切削液槽拖出,将槽内的旧切削液彻底干燥,铲除槽内切削,手动清除残渣。清洁系统,防止新液体感染和新液体快速腐败。系统清洁必须添加系统清洁剂进行系统清洁,并打开工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母和真菌被去除。
2、用10%以上浓度的新切削液彻底清洗机床,特别是屑槽和整圈排屑器履带,去除残留污油。最后,用新切削液清洗油槽的底部和外壁,不要有脏油残留,用水冲洗干净。
3、对精密磨床而言,新加入的金属加工液温度应调节到室温。不然,第一班生产就会出现尺寸和精度问题。
4、将切削液加水加入机床后,切忌长时间静放,机床不生产时,最好每天开泵,将切削液循环30分钟。
5、在生产过程中加入切削液时,必须按照说明书中使用的比例加入切削液,切忌只加水不加切削液,否则可能导致货物腐蚀。
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